ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் ஊறுகாய் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் கழுவும் தொட்டியின் கட்டுப்பாட்டிற்கு, ஊறுகாய் நேரம் மற்றும் ஊறுகாய் தொட்டியின் ஆயுளைக் கட்டுப்படுத்துவது, ஊறுகாய் தொட்டியின் அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறன் மற்றும் சேவை ஆயுளை உறுதிப்படுத்துவது மிக முக்கியமான விஷயம்.

சிறந்த ஊறுகாய் விளைவைப் பெற, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் செறிவை முதலில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், பின்னர் ஊறுகாய் கரைசலில் இரும்பு அயனிகளின் (இரும்பு உப்புகள்) உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.ஏனெனில் அமிலத்தின் செறிவு பணிப்பொருளின் ஊறுகாய் விளைவைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், இரும்பு அயனிகளின் உள்ளடக்கமும் ஊறுகாய் கரைசலின் வெகுஜனப் பகுதியைக் குறைக்கும், இது வேலைப்பொருளின் ஊறுகாய் விளைவு மற்றும் வேகத்தையும் பாதிக்கும்.சிறந்த ஊறுகாய் செயல்திறனைப் பெறுவதற்கு, ஊறுகாய் கரைசலில் குறிப்பிட்ட அளவு இரும்பு அயனிகள் இருக்க வேண்டும் என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

(1)ஊறுகாய் நேரம்
உண்மையில், ஊறுகாய் நேரம் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்/இரும்பு அயனிகளின் (இரும்பு உப்புகள்) செறிவு மற்றும் ஊறுகாய் கரைசலின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது.

ஊறுகாய் நேரம் மற்றும் துத்தநாக உள்ளடக்கம் இடையே உள்ள தொடர்பு:
ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செயல்பாடுகளில் நன்கு அறியப்பட்ட உண்மை, கால்வனேற்றப்பட்ட பணியிடங்களின் பாதுகாப்பு ஓவர்பிக்கிங்கின் பயன்பாடு அதிக துத்தநாக ஏற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதாவது "அதிகமாக ஊறுகாய்" துத்தநாக நுகர்வு அதிகரிக்கிறது.
பொதுவாக, துருவை முழுவதுமாக அகற்ற, ஊறுகாய் தொட்டியில் 1 மணி நேரம் மூழ்கினால் போதும்.சில நேரங்களில், தொழிற்சாலையின் வேலை நிலைமைகளின் கீழ், பூசப்பட்ட பணிப்பகுதியை ஒரே இரவில் ஊறுகாய் தொட்டியில் வைக்கலாம், அதாவது 10-15 மணி நேரம் மூழ்கும்.இத்தகைய கால்வனேற்றப்பட்ட பணியிடங்கள் சாதாரண நேர ஊறுகாயை விட அதிக துத்தநாகத்துடன் பூசப்பட்டிருக்கும்.

(2)சிறந்த ஊறுகாய்
ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் செறிவு மற்றும் வீழ்படிந்த இரும்பு அயனிகளின் (இரும்பு உப்புகள்) செறிவு ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் சமநிலையை அடையும் போது பணிப்பொருளின் சிறந்த ஊறுகாய் விளைவு இருக்க வேண்டும்.
(3)அமில விளைவு சரிவுக்கான தீர்வு முறை
இரும்பு அயனிகளின் (இரும்பு உப்புகள்) செறிவூட்டல் காரணமாக ஊறுகாய் கரைசல் குறையும் போது அல்லது ஊறுகாய் விளைவை இழக்கும் போது, ​​ஊறுகாய் செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்க அதை தண்ணீரில் நீர்த்தலாம்.ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் செறிவு குறைக்கப்பட்டாலும், ஊறுகாய் செயல்பாடு இன்னும் செயல்படுத்தப்படலாம், ஆனால் விகிதம் மெதுவாக இருக்கும்.ஊறுகாய்க் கரைசலில் நிறைவுற்ற இரும்புச் சத்து கொண்ட புதிய அமிலம் சேர்க்கப்பட்டால், புதிய ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் சலவைக் கரைசலின் செறிவு செறிவூட்டல் புள்ளிக்கு மேல் விழும்.
(4)அமில கரைதிறன் குறைந்த பிறகு சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்
ஊறுகாய் கரைசலை குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் செறிவு குறைந்து, கழிவு அமிலமாக கூட மாறுகிறது.இருப்பினும், இந்த நேரத்தில் அமிலத்தை உற்பத்தியாளரால் மீட்டெடுக்க முடியாது, மேலும் பயன்பாட்டிற்கான ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை இன்னும் வைத்திருக்கிறது.குறைந்த செறிவுடன் குறைந்த அமிலத்தைப் பயன்படுத்த, இந்த நேரத்தில், ஹாட்-டிப் கால்வனிஸிங்கில் உள்ளூர் கசிவு முலாம் பூசப்பட்ட மற்றும் மீண்டும் தோய்க்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்கள் பொதுவாக அவற்றில் வைக்கப்படுகின்றன, ஊறுகாய் மற்றும் மறு செயலாக்கம் ஆகியவை சிறந்த பயன்பாடாகும். கழிவு அமிலம்.

பழைய அமிலத்தை ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் ஊறுகாய் கரைசலுடன் மாற்றும் முறை:
பழைய அமிலத்தில் இரும்பு உப்பு குறிப்பிடப்பட்ட உள்ளடக்கத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், அதை புதிய அமிலத்துடன் மாற்ற வேண்டும்.முறை என்னவென்றால், புதிய அமிலம் 50% ஆகும், பழைய அமிலம் புதிய அமிலத்துடன் மழைப்பொழிவுக்குப் பிறகு சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் பழைய அமிலத்தின் அளவு ~ 50% ஆகும்.16% க்கும் குறைவான உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்பு உப்புகள் ஊறுகாய் கரைசலின் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கலாம், இது அமிலம் அரிதாகவே இருந்து வேறுபட்டது, மேலும் அமிலத்தின் அளவையும் சேமிக்கிறது.
இருப்பினும், இந்த முறையில், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், பழைய அமிலத்தின் இரும்பு உப்பின் உள்ளடக்கத்தையும், புதிதாக இரும்பு உப்பின் செறிவையும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் அடிப்படையில், சேர்க்கப்பட்ட பழைய அமிலத்தின் அளவு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தயாரிக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலக் கரைசல் உங்கள் உள்ளங்கைக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.வரம்பிற்குள், நீங்கள் சில மதிப்புகளை கண்மூடித்தனமாக பின்பற்றக்கூடாது.

பணிக்கருவி எஃகு பொருள் மற்றும் ஊறுகாய் வேகம்
ஊறுகாயின் வேகம் ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட எஃகு பணிப்பொருளின் கலவை மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
எஃகில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் எஃகு மேட்ரிக்ஸின் கரைப்பு விகிதத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு எஃகு மேட்ரிக்ஸின் கரைப்பு விகிதத்தை விரைவாக அதிகரிக்கும்.
குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு எஃகு பணிப்பகுதி மேட்ரிக்ஸின் கலைப்பு விகிதம் அதிகரிக்கப்படுகிறது;அனீலிங் செய்த பிறகு எஃகு பணிப்பகுதியின் கரைப்பு விகிதம் குறையும்.எஃகு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இரும்பு ஆக்சைடு அளவில், இரும்பு மோனாக்சைட்டின் கரைப்பு விகிதம் ஃபெரிக் ஆக்சைடு மற்றும் ஃபெரிக் ஆக்சைடை விட பெரியது.உருட்டப்பட்ட இரும்புத் தாள்களில் இரும்பு மோனாக்சைடு அனீல் செய்யப்பட்ட இரும்புத் தாள்களைக் காட்டிலும் அதிகமாக உள்ளது.எனவே, அதன் ஊறுகாய் வேகமும் வேகமாக இருக்கும்.இரும்பு ஆக்சைடு தோல் தடிமனாக இருந்தால், ஊறுகாய் நேரம் நீண்டது.இரும்பு ஆக்சைடு அளவின் தடிமன் சீராக இல்லாவிட்டால், உள்ளூர் ஊறுகாய் அல்லது அதிகப்படியான ஊறுகாய் குறைபாடுகளை உருவாக்குவது எளிது.